①、砂挂光圈太细（凹面R小、凸面R大）。 

②、研磨皿与镜片接触太松，镜片中心研磨太多。 

③、研磨皿直径太小。 

④、摆动幅度太大或串棒偏摆（偏心）不对——太大。 

⑤、负LAP皿太强或修理时间太长。 

⑥、治具上压力施加太大。

⑦、倒角太锋利。 

⑧、球心调节太低。 

克 服 方 法 

①砂挂时，严格控制△h或用原器检查光圈，不可太细。 

②、修整研磨皿、使镜片与研磨皿吻合，要稍紧（力求整个面接触） 

③、更换研磨皿，选择合适的直径（研磨皿直径约为镜片直径的1.5～2倍） 

④、减小摆动幅度，调整偏摆位置（往皿之中心调整） 

⑤、控制修磨时间，摆幅和压力要平稳适宜。 

⑥、放轻压力。 

⑦、CG倒角调整。

⑧、调高球芯。   

（二）高光圈  产 生 原 因  

①、砂挂光圈太粗（凸面R小）（凹面R大） 

②、研磨皿与镜片接触太紧，镜片边缘磨削多。 

③、研磨皿直径太大。 

④、摆动幅度太小，摆动偏心距太小（太靠近中心）。

⑤、正LAP皿太强或用正皿修得太久。 

⑥、上冶具重心太高，加工时振动太大使镜片边缘磨削量大。 

⑦、冷却水大小或未进研磨皿中心。 

 克 服 方 法  

①、砂挂时严格控制△h或用原器检查光圈，不可太粗。 

②、修整研磨皿面形，使镜片和皿吻合要好。 

③、选择或设计加工合适的研磨皿直径。 

④、加大摆幅和调整偏心距位移量，使之增加镜片中心部位的研磨量。 

⑤、重新校正LAP皿强度，修整研磨皿时选择合适的修理时间。 

⑥、在不影响夹持和上治具寿命的情况下，适当降低上治具高度。 

⑦、加大冷却水调偏摆动。  

（三）中凹(凹心或局部低)   产 生 原 因 

①、砂挂光圈太低，尚未磨到中心。

②、镜片和研磨皿接触太松，中心研磨太多。 

③、研磨皿（基体）R值不合适，凸皿半径偏小，凹皿半径偏大。 

④、摆动幅度不合适，摆幅及偏角过大；研磨皿之回转中心因向心力小，聚集研磨粉。 

⑤、中心肉厚小之镜片压力施加过大。 

⑥、治具R值不对，中心悬空。 

⑦、摆动位置太靠近中心。   

克 服 方 法 

①、控制砂挂光圈，加工时随时检测面形。 

②、修整研磨皿，使镜片与研磨皿有良好的吻合。 

③、更换或修整研磨皿，使曲率半径符合设计要求。 

④、调整摆动幅度，一般减小摆动幅度和偏心位移量或作对称摆动可减少或消除凹心理；毛刷去除中心部研磨粉。 

⑤、适当抬升串棒或将压力放低。 

⑥、修正治具。 

⑦、调偏摆动。    

（四）中高(凹心或局部高) 产 生 原 因 

①、镜片和研磨皿接触太紧，没有磨到中心。 

②、研磨皿中心偏低，中心磨削量不足。

③、摆动幅度太小或偏心位移量太小。 

④、研磨皿（基体）半径不合适，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。 

⑤、治具R值不合适，中心太高顶位镜片。

⑥、摆动太靠皿边缘。  

克服方法 

①修整研磨皿，使镜片和研磨皿有良好的匹配。 

②修整研磨皿面形，使研磨皿面形规则。 

③调整摆动幅度，使摆幅及偏心位移量大小适宜。 

④更换研磨皿，选择合适的曲率半径。 

⑤修正R值。 

⑥调正摆动。 

（五）垂边（蹋边）  产 生 原 因 

①、镜片边缘与皿接触太紧，致使镜片边缘被磨削太多。 

②、研磨皿面形不规则，研磨时松紧不一致。 

③、砂挂时边缘磨得太多，研磨时尚未完全消除。 

④、砂挂光圈偏粗，研磨由高光圈降低，尚未磨到边缘。 

⑤、研磨曲率半径不合适，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。 

⑥、研磨皿直径偏大。

⑦、LAP皿正皿边缘太强。   

克服方法 

①、修整或轻轻研刮研磨皿边缘，继续研磨，让镜片和皿要有良好的接触。 

②、修一下研磨皿，继续研磨，镜片面与皿要有良好的接触，且松紧一致。 

③、控制砂挂的面形，砂挂出现亚斯要立即修正不可流至研磨。 

④、砂挂光圈不可做得比研磨粗，要低略1～2本可。 

⑤、更换研磨皿，选择合适的曲率半径。 

⑥、根据镜片直径和曲率半径考虑研磨皿直径的大小。 

⑦、修均匀LAP皿。

（六）亚斯（勾边）  产 生 原 因 

①、研磨皿（深度）直径太小。 

②、研磨皿表面太光滑。 

③、研磨液太淡，研磨时发热太大。 

④、摆幅大小不合适。  

克服方法 

①、调整（更换）研磨皿，选择合适的直径。

②、用LAP皿重新修整一下表面。 

③、调整研磨液浓度，研磨皿面上多开几条槽。

④、适当加大摆幅。 

（七）椭圆（分散）  产 生 原 因 

①、研磨皿表面不规则，研磨时忽松忽紧，而使镜片转动不均匀。 

②、串棒太偏，摆动幅度相对于主轴转动中心不对称。 

③、主轴转速与摆幅速度的偶合，使镜片（研磨皿）运动轨迹经常重合，而使镜片表面的磨削出现一定的方向性。 

④、研磨皿与镜片配合太紧。 

⑤、镜片与治具配合太紧，转动不灵活。 

⑥、治具垫纸叠在一起不均匀。 

⑦、砂挂NR椭未能磨过来。   

克服方法 

①、用LAP皿修整研磨皿表面，研磨皿面形规则后再加工镜片。 

②、调整摆幅，使镜片与转动中心对称摆动。

③、调整主轴转速或摆动速度，使原运动轨迹发生变化。 

④、修整研磨皿面形，使研磨皿与镜片有良好的配合。

⑤、重配套环。 

⑥、更换垫纸。 

⑦、退砂挂返修。 

（八）变形 产 生 原 因 

①、研磨皿面形严重不规则。 

②、砂挂完品面形精度严重超出。 

③、研磨皿破处较多。 

④、上治具转动不灵活  

 克服方法 

①、将研磨皿表修整均匀。 

②、确保砂挂品面精度。 

③、更换新的研磨皿。 

④、更换研磨皿或上治具、确保上治具转灵活。